铸铁装配平台刮研共工艺真的有必要吗?

   日期:2020-07-10 13:58:14     来源:原创    作者:孙颖    浏览:14    评论:0    
核心提示:装配平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁装配平台有一个加工工序叫做刮研吗?人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,也许你会感到吃惊,纯手工的精加工精度能有保证吗? 铸铁装配平台刮研共工艺真的有必要吗?

装配平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁装配平台有一个加工工序叫做刮研吗?人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,也许你会感到吃惊,纯手工的精加工精度能有保证吗?这是肯定的,那我们了解一下这个工艺吧。

什么是铸铁装配平台刮研

 铸铁装配平台刮研是利用刮、基准表面、测量工具和研磨膏,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的,小的平台(1000*2000以下的)还可以,但是大一点的平台(1500*2000以上的)因为面积较大,费用非常高。

铸铁装配平台刮研的作用

人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到zui佳效果的。人工刮研更是 机床设备和铸铁平台、 工量具所 的加工工艺。

铸铁装配平台刮研的特点

A.消除零件机械加工中残留的刀痕,表面细微的不平,提高工件的形状精度和配合精度。

B.刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的约束。

C.刮研过程中产生的热量 低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作 加工。

D.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。




E.刮研的表面接触点分布均匀,接触刚性比较好,磨损也比较少。

F.提高工件表面质量,从而提供工件的耐磨性,延长使用寿命。

G.刮削时,对工件既有切削作用,又有挤压作用,因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密,硬度提高。

H.工件经过刮削,可增加美观,改善润滑性能减少摩擦阻力,还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。

I.加工余量较一般机械加工少。

铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂,然后与维修研具一起对研,对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来,这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油,显点后将显示出的凸点刮去,经过反复的显点和刮研,可使装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布,这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

使用铸铁平板平台时应该注意的环节:

平板在使用时要进行相当时间的安装调试;然后,把平板的工作面尽量擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用。使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有太过激烈的碰撞,防止平板工作面的损坏;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会降低工作质量,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,无法使用。

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